- 任曾圻
<正> 随着生产的发展,厚钢板冲压件在各种机械产品中的应用日益增多,例如自动化仪表气动执行器中的膜盖,过去在产品设计中,采用灰铸铁件,不仅需要大量的切削加工,而且在组装进行耐压试验时,常常因铸铁件的致密性不好,而发生渗漏现象,造成报废。后改用厚钢板冲压件,如图1,不仅满足了耐压性能的要求,而且又达到省工、省料的目的。
1978年03期 1-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 549k] [下载次数：44 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 工具车间模具设计组
<正> 三 弯曲件级进模的下模设计 弯曲件级进模的下模是由两部分凹模组成,即一部分凹模对工件进行冲裁,另一部分凹模对工件进行弯曲变形。这两部分的凹模在使用过程中又出现不同情况,对于冲裁变形的凹模部分,随着不断地冲压其刃口需经常进行修磨。而进行弯曲变形的凹模则没有这种现象。由于冲裁凹模与弯曲部分的凹
1978年03期 12-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 410k] [下载次数：72 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 童永来
<正> 弹涨系数,实际上是指金属材料在冷冲压过程中,断裂变形后产生弹涨变形的数值。譬如在模具生产中,冲件的外形要比凹模大而孔却比冲头小;型腔在冷挤压后,冷挤冲头如不立即退出来,过些时间就发现冲头很紧,退出的力要比先前大的多。实践证明,金属材料在断裂后,变形并没有中止,而随之即产生弹性伸长与压缩,这种变形在冲裁
1978年03期 19-25页 [查看摘要][在线阅读][下载 321k] [下载次数：12 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 陈世清
<正> 凸模受轴向力作用时,是在直线形状下维持平衡,因而凸模的破坏都是由于强度不足而引起。事实上当凸模受轴向压力大于一定数值时,凸模就变弯,就在原有直线形状下平衡变为不稳定。由于它维持不了直线形状下的平衡而不能正常工作。凸模在原直线形状下稳定过渡到不稳定,这种过渡压力的数值就称为临界力。
1978年03期 26-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 69k] [下载次数：21 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 邬学表
<正> 1.间隙对冲件断面质量的影响。 冲裁间隙的大小对冲件的断面质量有密切关系,可从图5中四种不同间隙所获得的工件加以分析。 1)间隙过大:冲裁时由于金属在间隙内形成了弯曲,拉伸,撕裂,在实际剪切过程中,凸模刃边的剪切滑移线与凹模刃边的剪切滑移线,是从α_1α不同角度滑移至近似相交,因此得到的剪切断面及工件平面不好。
1978年03期 28-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 220k] [下载次数：32 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 白树淼
<正> 冲裁间隙大小对冲裁力、冲件质量及精度、模具寿命、卸料力和推件力等,都有很大影响,所以正确地确定间隙大小,对冲裁工作是十分重要的。 间隙的大小和许多参数有关,其中主要的是材料机械性质和厚度。在选用间隙值时,应该满足下列要求:冲裁件的剪切断面质量要高;冲裁件要有较高的尺寸精度;最
1978年03期 32-35+27页 [查看摘要][在线阅读][下载 201k] [下载次数：20 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] -
<正> 一、为什么要进行冲裁间隙试验 我厂原选用的冲裁间隙是根据《冷压冲模设计》一书中关于间隙的规定选取的,此书中规定的间隙对于板厚2mm以下的金属材料均在料厚的10％以下。我厂冲制的材料多为0.5mm左右,过去在模具制造中出现的啃口、凹模开裂、落料堵塞,尺寸超差,毛刺严重、小凸模折断、模具寿命短等质量
1978年03期 36-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 232k] [下载次数：35 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 金鸿程
<正> 冲裁另件的尺寸精度,首先决定于模具工作部分的尺寸精度和制造公差,以及合理的冲裁间隙、冲裁工艺过程、材料性质和厚度、板材辗轧工艺、冲件的尺寸和形状等诸因素所保证的。忽视任一因素都不能得到满意的冲件。
1978年03期 42-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 94k] [下载次数：16 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 卓昌明,王文栋
<正> 一、冲裁过程分析 1.冲裁力的分布及组成 冲裁时力的组成如图1所示。主要由正压力、侧压力及摩擦力组成。正压力与侧压
1978年03期 43-51页 [查看摘要][在线阅读][下载 395k] [下载次数：48 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] <正> 在冲模上,为了将压力机的垂直方向运动变成凸模的水平(或倾斜)分向运动,常常采用斜楔滑块结构,如图1所示。 在设计冲模时,对于斜楔和滑块的α角的大小,常遇到几种不同的选取意见;有的取45°,有的取40°:还有的取50°或30°,因此就提出一个问题,α角究竟取多大最合理?
1978年03期 52-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 104k] [下载次数：45 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 吴洪春
<正> 一九六五年前后,我厂曾大量应用胶皮冲裁。当时主要从于黄铜薄片(铜带),厚度在0.15mm以下,后来逐步发展到08、10、A3等黑色金属,料厚在0.2—0.3mm左右。 一 应用范围 我们最早是迫于料薄、数量大而采用的。如图一所示两种工件。因为件薄(0.07、
1978年03期 54-59页 [查看摘要][在线阅读][下载 251k] [下载次数：13 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 华谋方
<正> 冲裁薄金属板料(S<0.5)或非金属板料(如纸石棉板等)的冲模,它的凸、凹模单边间隙应小于0.02。由于冲模间隙很小,对冲模的制造和使用要求都很高。我厂生产的180汽车上有多种薄金属板料的调整垫片,须要量为2万以上。长期以来,我厂延用钢质小间隙冲模生产这些垫片,总难达质量要
1978年03期 59-61页 [查看摘要][在线阅读][下载 278k] [下载次数：13 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] -
<正> 我厂冷作车间以工人为主体的“三结合”小组自力更生、奋发图强完成了机械化模具库的设计和安装(见图1)。解决了过去管理模具的老大难——搬抬吃力、占地面大、使用不便;还比行车、铲车优越(行车无法从架内取模,铲车占地面大、高度受限制);也为库房管理自动化开辟了途径。 该库房布局如图2所示(可放置近八百套模具,以前只能放一百多套)。它由模具
1978年03期 61-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 400k] [下载次数：31 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 陈良杰
<正> 冷冲模具使用的量大面广,而其生产方式基本上是单件生产。同时,培养一个熟炼的模具设计人员和制造工人需要近十年的时间,因为要设计和制造出性能良好的模具,主要在于多年实践经验的积累。据最近国外文献报导,许多国家的模具设计和制造人员日益短缺,招收培养这样的人员也极为困
1978年03期 63-65页 [查看摘要][在线阅读][下载 206k] [下载次数：35 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 张安生
<正> 目前国外有关冷冲模方面的标准资料是比较多的,据兄弟单位搜集统计,国内馆藏有三十多个国家的冷冲模标准。国外对冷冲模的标准化工作是很重视的,如美国73年到74年某冲压公司花费了三百五十万美元和十五万人时制订了一套冲模典型组合。苏联国家标准中有257种是冷冲模方面的标准(截止1975年的统计)。
1978年03期 65-72页 [查看摘要][在线阅读][下载 387k] [下载次数：43 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 王文楝
<正> 模具寿命是指模具的工作部分一凸模和凹模的寿命。一种是两次刃磨间的寿命,一种是全部磨损后的总寿命,寿命是以所完成的合格冲件数来计算的。模具的工作部分的寿命说明模具的经济性,因为工作部分的成本占模具总成本的65—80％,对于大批量生产的冲件来说,模具寿命越长,冲件的成本就越低。影响模具寿命的结构一工艺因素很多,下面分析几种主要的因素及提高寿命的途径。
1978年03期 73-80页 [查看摘要][在线阅读][下载 417k] [下载次数：30 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 王文栋
<正> 一、概述 碳化钨—钴烧结硬质合金于1923年在德国研制成功,并于1926年由德国Krupp公司首先以工业规模进行生产,到1972年全世界的年产量已达到9000吨(不包括中国、苏联)。硬质合金的制造工艺不断完善,品种不断增加并在其使用性能等方面有了很大的改善。
1978年03期 81-90页 [查看摘要][在线阅读][下载 651k] [下载次数：67 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 近藤一义
,何成宏
,杨淳朴
<正> 一、前言 关于冲裁加工,目前正处于这样的发展阶段,即必须从单纯注重提高生产速度,转而把着眼点移向采用简易模的小批量生产或制造高精度产品的精密冲裁。 精密冲裁这个词,读者听到的往往是和瑞士发明的精密冲裁法相联系的;而这里介绍的则是指我国(指日本一译注)研究成功的与瑞士精密冲裁法相并列,可以扩大精密冲裁应用范围的新的精密冲裁法一双凹模对向冲裁法。本文对其原理作一说明。
1978年03期 90-95页 [查看摘要][在线阅读][下载 362k] [下载次数：46 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ] - 二方勇
,宫崎邦男
,何宝杰
<正> 随着冲压技术的发展,二次冲压加工有自动化的倾向,作为冲压技术人员,必须认识二次冲压加工方面的必要性,考虑扩大加工范围。 本企业的冲压部门主要生产微型电机,电平测量器磁头、数字钟和各种计时开关的另件。最近在冲压加工中,积极热心研究带装配加工等的二次冲压加工。今年月产量约
1978年03期 96-100页 [查看摘要][在线阅读][下载 172k] [下载次数：26 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ] - 朱独清
<正> 压延加工主要是用来制造无接缝、无接头的深罩形工件。板料在受到挤压作径向移动时起皱的自然趋势是个经常遇到的难题。有些情况下,起皱相当严重,以致无法压延出不带皱纹的杯形工作;但另一方面,即使凸模不带压边圈,也能压延出某些没有皱纹的杯形件。
1978年03期 101-103页 [查看摘要][在线阅读][下载 159k] [下载次数：44 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ] - 中川威雄
,杨淳朴
,何成宏
<正> 冲压加工用于小批量生产的障碍,除了模具的调整和安装很费时间外,还在于金属模具一般较贵,模具费用在冲压成本中所占的比例很高。 为了减少模具的制造费用,研制了各种简易冲模和通用模,有了相当程度的推广。但是在简易冲裁模方面,过去对它的优点虽已作了某种程度的强调,目前却使用得还不很广泛。
1978年03期 104-109页 [查看摘要][在线阅读][下载 383k] [下载次数：33 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：1 ] - 周开华
,刘统焕
<正> 用连续冲模对板料零件进行锪孔工作是一种提高产品质量和劳动生产率的先进工艺方法。 以前所采用的锪孔模不足之处是: 1.只能从工件的一面进行锪孔; 2.锪孔工序需在冲孔之后进行;
1978年03期 109-111页 [查看摘要][在线阅读][下载 178k] [下载次数：12 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 康达昌
<正> 在全高上拉深的盒形件(不带法兰)切去高度上余量可以用专用模具来进行或用凸模上的剪切环带在拉深同时进行。 第一种方法要有制造、使用专用模具方面的附加费用。 第二种方法不能保证另件从凸模上可靠的卸下来,这迫使进行不完全剪断而保留薄的连皮,它把废料与另件连起来。但这时
1978年03期 112页 [查看摘要][在线阅读][下载 67k] [下载次数：112 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 太田哲
,陈倬
<正> 12。带园锥刍的引伸工件工序设计 [1]浅皿形(h/d<0.20,园锥角90°～135°) 1)板厚与形状比较起来是足够厚时,用带压边圈的模具引伸,而无突缘时也要加上突缘来引伸,以后切掉。 2)与材料厚度相比是形状较大时,必须增大拉力。
1978年03期 113-127页 [查看摘要][在线阅读][下载 474k] [下载次数：26 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：2 ] - 康达昌
<正> 冷冲车间节约材料的途径之一是利用废料来制造小件。有大块板材废料的生产中利用废料特别有效。 哈尔科夫某厂研究了废料冲压零件的方法并应用于生产。这个方法是利用带定距侧刀的开式刚性卸料板的模具,当从废料上冲
1978年03期 128-120页 [查看摘要][在线阅读][下载 80k] [下载次数：21 ] |[网刊下载次数：0 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] 下载本期数据