综述

• 基于APS的物料计划优化与传统MRP缺陷补偿研究

  刘东;易平;胡建平;陈开院;

  针对传统物料需求计划因静态排程和无限产能假设导致的订单响应迟滞问题，提出基于有限产能的先进生产计划系统的物料需求计划，通过先进生产计划系统的精准排程，解析日维度生产计划，同步生成精细化物料需求时序图谱，构建按日采购的决策模型，突破传统物料需求计划的刚性假设，通过实时同步数据，精准匹配物料供给与生产需求，为智能制造环境下的供应链协同优化提供新的技术路径。

  2025年08期 v.51;No.534 1-6页 [查看摘要][在线阅读][下载 1101K]
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冲模技术

• 继电器底板成形工艺分析与模具设计

  程立江;袁明涛;蒋让文;

  通过对底板的成形特征和尺寸要求进行分析，确定采用级进模进行成形，为了保证零件能顺利成形，采用挤压工序一次成形挤压斜面、挤压沉台、挤压环形槽等3处特征，并通过精冲孔和孔口倒R角保证孔径和孔口质量。经试模和批量生产验证：设计方案及模具结构稳定可靠，满足了底板大批量生产需求。

  2025年08期 v.51;No.534 7-11页 [查看摘要][在线阅读][下载 1481K]
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• 笔记本电脑卡簧成形工艺分析与模具设计

  谢千辉;罗健;

  随着电子产品轻薄化的需求，笔记本电脑卡簧精度要求为±0.05 mm，其制造工艺影响生产成本和设备可靠性，针对φ1.0 mm钢琴丝卡簧，提出弹簧机与模具结合的成形方案，采用6步成形工艺，配合低温热处理和滚磨电镀镍表面处理，该工艺生产效率达到30件/min，良品率达到99.6%，可实现自动化生产，为类似零件工艺开发提供参考。

  2025年08期 v.51;No.534 12-15页 [查看摘要][在线阅读][下载 1093K]
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• 拼焊材料弯曲弹簧片模具设计

  王益民;

  由膨胀系数不同的铁镍合金与不锈钢双拼焊接材料制作的弹簧片，出现多方向的扭曲变形，通过校正机能解决材料厚度方向的弯曲变形，材料长度方向的弯曲变形仍然存在。通过模具导入段及模具中的校正装置解决拼焊材料的弯曲变形及落料工序件中尺寸不稳定的问题，在落料凹模中采用防止工序件落料不稳的措施，同时考虑成形中回弹、多个弯曲及制件顺利排出等问题，使设计制造的模具能满足连续生产的要求。

  2025年08期 v.51;No.534 16-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 1345K]
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• 某常开静接触片成形工艺分析与模具设计

  田仕兴;况云刚;韦林;王雷;

  简述了某常开静接触片成形过程中手工弯曲存在的问题，通过引入斜楔结构，能使模具零件的垂直运动转化为水平运动，完成零件预弯曲成形，同时通过上模压弯凸模压紧弯曲镶件完成零件2次弯曲整形。设计的弯曲整形模实现了180°的弯曲，获得了成形质量良好的常开静接触片，该弯曲方法对成形小型复杂需弯曲的零件具有推广作用。

  2025年08期 v.51;No.534 20-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 1027K]
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• 某前侧围挡风玻璃搭接处侧整形起皱问题解决方案

  周宇迪;

  以某车型前侧围外板为研究对象，其前挡风玻璃搭接处造型特殊，侧整形时易起皱，破坏零件表面的平面度，影响装配精度，探究前挡风玻璃搭接处的成形工艺，决定采用压料侧整形的方式，考虑搭接处与其他零件的关联性，无法设变，只能对侧整形废料区造型进行调整，采用合理的废料区造型设计，引导材料流动、调整应力分布，可抑制起皱，提高零件成形质量。

  2025年08期 v.51;No.534 25-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 1352K]
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• 空气室下板起皱问题原因分析与解决方案

  韩晓林;常喜;王志强;

  对某车型空气室下板结构进行分析，预判顶面凹形特征处存在起皱风险，采取模具结构简单、材料利用率高、模具制造成本低的解决方案，并利用CAE分析软件优化工艺，得到最优的成形仿真结果。现场模具成形的制件出现起皱问题，实际成形状态与CAE分析结果进行比对，制定整改方案，优化模具进料阻力并调整冲压设备参数，解决了成形制件顶面凹形特征处起皱的问题。

  2025年08期 v.51;No.534 31-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 1340K]
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• 前围板上下侧翻孔分时序模具设计

  王冀军;段彦宾;

  汽车车身前围板属于成形难度较大的内板件，型面特征复杂，侧冲孔、翻边、整形等工序成形内容多，零件采用4道工序成形，OP40工序局部同时包含上、下侧翻孔，为了在同一工序中实现该成形，采用分时序的上下翻孔方法。模具经调试验证：结构紧凑、分时序成形无碰撞干涉，翻孔精度满足客户要求。

  2025年08期 v.51;No.534 36-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 1310K]
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• 背门外板上段成形工艺分析及优化

  张前波;韩军祥;

  以某车型背门外板上段为例，通过SE分析制定4副模具成形方案，包括拉深、修边、翻边等工序，优化冲压方向并设计单曲率压料面，针对修边碎屑导致的外观压伤，通过调整接刀位置、打磨刃口及研配间隙等措施解决，该成形工艺使零件成形尺寸稳定、外观质量提升、生产效率提高，为同类零件冲压工艺设计提供参考。

  2025年08期 v.51;No.534 40-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 1314K]
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• 带窗框车门外板表面质量缺陷改善的成形工艺方案研究

  王才;沈晨晨;黄世朋;

  在常规成形工艺中，对于带窗框的车门外板，一般采用压边圈将板料压紧，并通过凸模进行成形，由于窗框角部及A面特征区域存在较大的落差，导致板料受力不均，引发成形零件表面质量问题，为解决该问题，在窗框区域增设内压边圈，与外压边圈协同作用，以便更好地控制板料的流入，改善窗框角部的表面质量；同时在A面特征位置设置固定凸模，其余区域的凸模则由固定式改为活动式。成形过程中活动凸模与上模先将A面压紧，然后进行特征部位的成形，以解决A面特征区域可能出现的表面质量问题。

  2025年08期 v.51;No.534 45-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 1027K]
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型腔模技术

• 某弯管接头注射模设计

  马立军;

  介绍了弯管接头的注射模设计，为实现成型塑件的自动脱模，模具设计了3种抽芯脱模机构，直管二次延时侧抽芯机构采用内、外型芯嵌套的双层型芯延时抽芯，减少成型塑件的脱模变形；弯管抽芯机构将液压缸设置于动模板底部，以驱动弯管型芯做圆弧抽芯运动，减小了弯管平面布置方式对模具结构尺寸的要求；双侧内收抽芯机构利用T形槽同步驱动双侧滑块进行内收抽芯，降低了机构对模架使用空间要求。经实际生产验证：模具脱模机构及辅助零件布置合理，各零件运行稳定，对类似塑件的成型具有参考作用。

  2025年08期 v.51;No.534 50-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 1004K]
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• 基于斜推结构深腔类注射模设计

  王和平;

  以手电筒外壳为研究对象，对其结构进行分析，设计了1副1模2腔三板注射模，并设计了定模和动模2套滑块斜推结构及推板结构，为了缩短成型周期和避免成型塑件变形，设计了冷却系统。经实际生产验证：模具开合模平稳，已批量生产，塑件拼接痕不明显，其成型质量达到客户要求。

  2025年08期 v.51;No.534 55-59页 [查看摘要][在线阅读][下载 1205K]
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• 无人机控制器按钮盖注射模设计

  徐吴;肖国华;杨少增;

  针对无人机控制器按钮盖的结构特点，设计了1副三板式注射模进行成型，为满足塑件成型质量要求，模具采用1模1腔布局，确保其达到MT3～MT4级成型精度，结合点浇口与侧浇口构成复合二级浇注系统，满足成型塑件开设侧浇口的工艺要求，还设置了1个定模先抽芯机构和7个动模斜推机构，解决了塑件脱模困难的问题。模具整体结构设计合理且实用，对类似精密塑件的模具开发具有参考作用。

  2025年08期 v.51;No.534 60-64页 [查看摘要][在线阅读][下载 1612K]
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• 不同密封排气结构绝缘浇注模对盆式绝缘子的影响

  焦铁果;王亶;董保莹;陈拴成;卢银花;

  盆式绝缘子在浇注过程中，环氧树脂由活动浇口注入，经法兰上的开口进入型腔，浇注中活动浇口、法兰端面、中心导体、模板之间都要密封良好，浇注完成后，气泡逐渐往浇口处排出，法兰端面的密封排气结构对零件的气泡和漏气缺陷有决定性的影响，选择3种法兰端面密封排气结构的绝缘浇注模，对成型的零件进行对比，分析各种密封排气结构对成型的零件气泡和漏料缺陷的影响，选择合适的结构应用在该类模具上。

  2025年08期 v.51;No.534 65-68页 [查看摘要][在线阅读][下载 1235K]
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人才培养

• OBE+BOPPPS模式下《数控编程及零件加工》课程教学改革研究

  金星;魏秀琴;

  研究选取数字化设计与制造技术专业中的《数控编程及零件加工》课程作为教学改革的案例，运用OBE+BOPPPS教学模式，以学习成果为导向，在课前、课中、课后3个阶段设计了知识点导入、目标制定、内容前测、参与式学习、课后测验、课后总结6个环节，以开展教学改革的探索性研究。通过教学实践分析，发现OBE+BOPPPS相结合的教学模式能使学习目标具体化，使学生清晰地认识每个学习单元结束后应达到的能力水平或技能掌握程度；同时该模式增强了课堂的互动性，提升了学生的参与度，促进了良好学习环境的构建，并对学生专业实践能力和职业素养的提升产生了积极影响。

  2025年08期 v.51;No.534 69-73页 [查看摘要][在线阅读][下载 953K]
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• 基于成果导向《模具CAD/CAM》课程教学模式研究与实践

  冯晓杰;李莉芬;

  依据行业发展方向，结合职业教育改革政策，从高职《模具CAD/CAM》课程考虑，以培养学生“知识+技能+创新+素养”能力为目标的高级应用型技术人才，并分析OBE理念在教学中的适用性，从教学方法、项目实施、课程考核3个方面进行教学改革探索，使学生专业知识技能得到提升，激发学生学习兴趣和创新思维能力，为适应经济发展和技术技能的数字化设计与制造技术专业人才培养奠定基础。

  2025年08期 v.51;No.534 74-78页 [查看摘要][在线阅读][下载 976K]
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• 工学一体化赋能模具专业教学革新与人才培养

  蒋国栋;金艳;尹银辉;温陈德;

  模具专业工学一体化是以工作任务为导向，让学生在“学中做、做中学”，能提升学生的专业技能与职业素养，通过对目前模具专业教学困境剖析，针对理论实践脱节、课程体系零散等问题，提出工学一体化教学体系构建策略，同时借助项目驱动教学法、信息化教学工具，为创新教学方法与手段赋能，并以“双师型”教师培养路径、校企师资融合模式的途径建设师资队伍，通过过程性与终结性评价结合、企业评价等方式革新教学评价体系，优化模具专业工学一体化教学之路。

  2025年08期 v.51;No.534 79-82页 [查看摘要][在线阅读][下载 944K]
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• 行业信息

  1-6月，刀具出口额为132.68亿元，同比增长7.08%；进口额为42.24亿元，同比下降2.67%。量具和量仪出口额为9.83亿元，同比下降5.23%；量具和量仪进口额为6.44亿元，同比下降2.28%。

  2025年08期 v.51;No.534 6-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 749K]
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