模具CAD/CAM

• 二值图像骨架抽取算法在细长面数控加工刀路优化中的应用

  王哲;王华昌;李建军;

  为优化加工细长面的数控刀路轨迹、提高细长面数控加工效率,首先将细长面旋转至合适角度后再转换为图片,利用二值图像骨架抽取算法获取图片骨架点,然后将骨架点映射至原细长面中获得离散点阵,最后将所有的离散点进行优化排序,连接成直线段作为细长面的加工几何形状。通过这种方法可以自动计算细长面的优化加工几何形状,提高细长面的加工效率,经过实际检验,该算法编程正确率为90%,提升了编程效率。

  2020年06期 v.46;No.472 1-5页 [查看摘要][在线阅读][下载 1004K]
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• 方锥形盒数控单点渐进成形工艺及表面质量研究

  杜肖;黄海峰;彭必友;吴志;方强;

  针对钛合金强度高、冲压成形难度大的问题,以某热电器件方锥形外壳为研究对象,基于ANSYS/LS-DYNA模拟分析平台对单点渐进成形过程进行有限元分析,探讨渐进成形工艺下钛合金的塑性变形规律及特征,并针对层下压量、工具头直径、板料厚度3个因素进行正交试验分析。研究结果表明:各因素对板料减薄率和最大表面压力的影响趋势基本一致,影响最大的因素是工具头直径,其次是板料厚度、层下压量。实际生产中,可以适当增加层压下量以提高生产效率,由正交试验分析得到最佳工艺参数:工具头直径为φ14 mm,板料厚度为0.5 mm,层压下量为1 mm。

  2020年06期 v.46;No.472 6-11页 [查看摘要][在线阅读][下载 1095K]
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• 基于COPRA与正交试验的密封条钢带滚压成形工艺设计

  魏敏;

  通过对汽车密封条钢带滚压成形过程中滚轮直径递增量和圆弧弯曲角度的不同取值进行正交试验设计,利用COPRA软件对试验进行成形工序设计及变形模拟仿真,经过对试验数据的信噪比分析和极差分析,获得每道次滚压成形过程中3个工艺参数的最优取值及试验范围内的最优组合,并对该工艺参数组合进行了仿真模拟和验证,该研究方法对滚压成形工艺设计具有一定的指导意义。

  2020年06期 v.46;No.472 12-15页 [查看摘要][在线阅读][下载 894K]
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冲模技术

• 发动机罩外板典型缺陷分析及对策研究

  夏迎飞;夏成飞;陈会会;

  介绍了发动机罩外板的结构特点,如沿周翻边线曲率不同、翻边R变化大、特征棱线变化大、整体相对平坦、结构复杂等,零件成形后易产生滑移线、回弹尺寸偏大、刚性不足、翻边扁平化等缺陷,导致调试过程反复修模、模具制造成本增加、制造周期延长。经过分析掌握了典型缺陷的产生原因并制定相应的解决方案,可在工艺设计和结构设计阶段通过合理的设计方案消除或减少缺陷,达到提高零件成形质量和降低制造成本的目标。

  2020年06期 v.46;No.472 16-20+25页 [查看摘要][在线阅读][下载 932K]
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• 汽车前风窗下板成形问题分析与解决方案

  张学文;王冲;屈鹏;刘雪莹;

  以某车型前风窗下板为例,通过分析零件结构特征,预测成形难点和关键区域,对拉深模的工艺补充型面进行了特殊设计。在模具调试过程中,针对滑移线等外观缺陷制定了解决方案,并通过现场实施验证,最终获得了合格的成形零件。

  2020年06期 v.46;No.472 21-25页 [查看摘要][在线阅读][下载 983K]
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• 汽车前盖冲压缺陷问题分析

  代丽;王艳波;王芳;

  对汽车前盖中常见的冲压缺陷进行了分析,如平面度超差、外板型面塌陷、内外板涂胶面间隙偏差、外板logo定位超差等,分析问题的成因,从冲压工艺考虑,进行了设计更改及效果验证,并对设计经验和模具调试技巧进行了总结,研究结果可为汽车前盖冲模结构设计提供参考。

  2020年06期 v.46;No.472 26-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 949K]
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• 基于NX平台的级进模运动仿真方法

  罗松;薛飞;刘晓龙;

  介绍了一种基于NX平台的级进模的运动仿真方法,在NX运动仿真模块中固化不同类型部件的约束类型和驱动方式,通过表达式内数据的快速修改、快速仿真,可以有效解决有回顶情况的级进模抬送料过程中料带是否与模具干涉、安装在卸料板内的斜楔机构运动模拟、级进模尾部抬料板搭料处掉落成形零件情况等问题,最终保证在冲压生产过程中送料机传送料及模具内各运动部件之间不存在干涉情况。

  2020年06期 v.46;No.472 31-37页 [查看摘要][在线阅读][下载 1241K]
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型腔模技术

• 轴承支撑座注射模设计

  俞昌吉;肖国华;温瑞;杨少增;

  针对圆柱塑件内壁带有环形凹槽、外壁带有多种侧孔特征,设计了热流道2次开模的两板模结构以实现塑件的自动化生产,脱模机构设置了3个斜导柱滑块抽芯机构以实施塑件外壁的侧抽芯脱模;内壁环槽的脱模设计了复合环槽抽芯机构,模具结构可靠,成型的塑件达到要求,具有一定的参考作用。

  2020年06期 v.46;No.472 38-40+49页 [查看摘要][在线阅读][下载 987K]
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• 手机壳体注射模设计

  刘军辉;林浩波;

  针对手机壳体的结构特点,采用多点进浇的1模1腔模具结构,通过内、外抽芯结构和斜顶块对成型塑件的倒扣进行抽芯,实现塑件的自动化高效注射生产。经生产实践证明,模具结构设计合理,成型的塑件质量符合使用要求。

  2020年06期 v.46;No.472 41-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 966K]
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• 带复合抽芯机构的热流道注射模设计

  陈胜裕;宋伟奇;廖应学;

  结合遥控器中壳的成型需要,介绍了同步侧孔抽芯和螺纹抽芯特殊机构的热流道两板注射模,模具采用单点可控式热流道喷嘴进行浇注以控制和调整成型塑件的注射效果。设计了2种类型的3个脱模机构实现塑件的脱模,其中特殊的复合抽芯机构用于塑件侧凹圆孔带内螺纹特征的脱模,侧面抽芯机构与螺纹抽芯机构同步实现该特征的侧面脱模和螺纹脱模,螺纹抽芯机构利用模板的开启驱动力驱动齿条带动螺纹型芯旋转抽芯,由斜导柱驱动侧凹特征的滑块机构实施侧抽芯。该机构构思巧妙,能有效降低模具的制造成本。

  2020年06期 v.46;No.472 45-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 995K]
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• 医疗车急救氧气开关壳注射模设计

  袁军;钟锋良;

  结合氧气开关壳注射成型的需要,通过成型工艺分析,在待成型塑件卧式布局的基础上设计了1模2腔的两板注射模结构。浇注系统采用潜伏式浇口,且进料口开设于顶杆上,有效保证了塑件的外观完整性,避免了手工二次剪除浇口凝料,实现了流道凝料和塑件的自动分离。在塑件内壁2处倒扣的脱模机构设计中,先设计了2个斜顶式滑块,通过一个侧面主滑块驱动2个斜顶式滑块实施内收抽芯动作,解决了圆柱形塑件内壁狭小空间内双侧倒扣特征的成型与脱模机构设计难题,为成型同类塑件的模具设计提供有益借鉴。

  2020年06期 v.46;No.472 50-52+57页 [查看摘要][在线阅读][下载 974K]
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• 复杂截面空心铝型材挤压过程数值模拟

  徐晨;陈文琳;潘琪琛;周晓远;阮祥明;

  以某建筑用复杂截面空心铝型材为研究对象,进行连续挤压成形模设计。利用仿真模拟技术获得挤压过程中金属的流动变形情况,根据分析结果,提出了改进工作带及分流孔形状尺寸的方案。模具结构经过改进后,型材出口处金属流速均匀,数值模拟与试模结果吻合,为模具设计提供了理论指导,减少了试模成本。

  2020年06期 v.46;No.472 53-57页 [查看摘要][在线阅读][下载 979K]
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模具制造技术

• 模具零件电镀失效机理分析及控制方法研究

  韦荣发;蒙世瑛;曹彪;麦育智;黄棋;

  针对电镀后模具零件型面出现开裂的问题,介绍了模具零件电镀的工作原理,并从模具结构强度、母材金相组织、模具热处理工艺及电镀过程的氢脆控制等方面剖析了模具零件开裂失效的机理。在此基础上,提出了优化铸件合金配比、电镀前模具零件型面裂纹检测与修复等改进措施并开展工程试验。试验结果表明,通过采取以上措施,避免了模具零件电镀裂纹的产生并延长模具铬层的使用寿命,可为提升模具零件电镀质量与汽车覆盖件成形质量提供借鉴。

  2020年06期 v.46;No.472 58-65页 [查看摘要][在线阅读][下载 1175K]
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• 薄壁结构复合材料支撑塔的工装设计

  徐小伟;李奇辉;王刚;

  介绍了一种薄壁结构复合材料支撑塔成型模和胶合夹具,成型模采用凸模成型,夹具采用框架结构,并详述了工装的使用要点。结果表明该成型模和胶合夹具加工的产品精度高、表面质量好,可广泛应用于类似零件的制造。

  2020年06期 v.46;No.472 66-68页 [查看摘要][在线阅读][下载 774K]
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• 咬合式夹持技术在薄壁零件加工中的应用

  鲁华东;

  以热薄壁零件为例,介绍了零件的技术要求、加工工艺、编程方法及加工过程,通过咬合式夹持技术解决零件刚性差、加工质量难控制等问题,与传统装夹方案加工薄壁零件比较,咬合式夹持方案提高了加工效率、降低了加工成本,最终达到了加工的零件满足尺寸精度和技术要求的目的。

  2020年06期 v.46;No.472 69-73页 [查看摘要][在线阅读][下载 990K]
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模具人才培训

• 高职院校校企合作体制下精准化人才培养反馈机制的构建

  马绪鹏;周京;李扬;

  高职院校在校企合作人才共育过程中存在专业技能培养偏离企业岗位需求、实习转化就业持续走低等问题。通过调查问卷及企业实地调研,剖析现有校企合作体制下人才培养在课程体系建设、专业技能培养、实习管理、职业素养培养等方面所存在的问题,构建"三方互通,五位一体"的人才培养信息反馈机制,实现学校、家长、企业三者信息互通,整合指导教师、企业师傅、辅导员、就业办、企业HRD五个方面的教育合力,通过动态课程体系、当代工匠大讲堂、专业实习单位数据库平台等措施确保学生的精准化培养,实现学生专业技能与职业素养的"双提升"。

  2020年06期 v.46;No.472 74-79页 [查看摘要][在线阅读][下载 860K]
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• 模具行业信息

  根据国家统计局规上企业统计数据,机床工具行业1～3月累计完成营业收入同比降低20.8%,降幅较1～2月(-25.4%)收窄4.6个百分点。重点联系企业1～3月累计完成营业收入同比降低29.9%,降幅较1～2月同比(-25.2%)扩大4.7个百分点。

  2020年06期 v.46;No.472 1-4页 [查看摘要][在线阅读][下载 674K]
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• 全国模具标准化技术委员会

  <正>全国模具标准化技术委员会(简称"模具标委会")根据国务院标准化行政主管部门的统一规划组建,是国家标准化管理委员会直属的标准化技术委员会(编号:SAC/TC33),同时接受中国机械工业联合会的业务指导,负责冲模、塑料模、压铸模、锻模等所有模具专业领域的标准化工作。模具标委会主要任务:①遵循国家有关方针政策,向国家标准化管理委员会提出模具标准化工作的方针、政策、发展规划和技术措施建议;按照国家标准、行业标准制修订原则,提出模具国家标准与行业标准制修订、复审和采用国际标准的建议;向国家标准化管理委员会和相关主管部门提出模具标准化成果奖励项目的建议。

  2020年06期 v.46;No.472 3页 [查看摘要][在线阅读][下载 2492K]
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• 《模具工业》编辑部关于提醒广大读者和作者谨防诈骗的声明

  <正>《模具工业》作为我国最早出版发行的专注于模具技术领域的学术期刊,在我国模具行业具有较高的知名度和影响力。创刊40多年来,《模具工业》伴随着中国模具行业的发展,见证了中国模具人的奋斗。正因为《模具工业》杂志在业内拥有广泛的读者群体,据有关作者反馈,有不法分子冒用《模具工业》杂志相关信息,在网络上收取稿件,并以"订刊费"等名义向作者骗取钱财,对此编辑部已进行报警处理。在此,《模具工业》编辑部提醒广大读者和作者谨防诈骗,并作出以下声明:

  2020年06期 v.46;No.472 4页 [查看摘要][在线阅读][下载 2041K]
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